產(chǎn)品中心
一、芳香油提取罐產(chǎn)品概述
芳香油提取罐多用于藥材中芳香類成分的分離和提取，可用于生物制藥、食品、保健品、化妝品等對植物芳香油的提取、收集，可采用常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)、滲漏等多種提取工藝，提取效率高，操作方便，是中藥生產(chǎn)中的一種專用設備。
二、芳香油提取罐組成
提取罐由內外筒體、夾層套、保溫層、支耳、排渣口、除沫器、過濾器、冷卻器、測溫孔、油水分離器、CIP自動旋轉噴洗球、氣缸控制臺等構成;保溫層采用巖棉作為保溫材料，保溫性能好，時間長;
提取罐內筒體材質為高級SUS304/316L不銹鋼，夾層套采用全封閉模式，外筒體采用SUS304亞光薄鋼板，罐內配備CIP自動旋轉噴洗球頭，測溫孔、防爆視燈、視鏡、快開式投料口等相關設備，具有溶劑分布均勻，出渣方便，便于操作等特點，符合國家GMP醫(yī)藥制造標準，安全可靠。
芳香油提取罐成套設備由提取罐、蒸餾罐、芳香油收集器、冷卻器、冷凝器、料液泵、管道過濾器及內部聯(lián)接管路等構成，芳香油收集器采用實驗室級玻璃多管路設計，玻璃管路直徑小，有利于精油的分離、提取和收集。
三、芳香油提取罐工作原理
1、水提原理
將水和原料按照一定的比例放入芳香油提取罐中，打開夾套蒸汽截止閥開始加熱提取，在提取過程中，罐內原料會產(chǎn)生大量含有精華的蒸汽，蒸汽經(jīng)除沫器到冷凝器進行冷凝，然后進入油水分離器，冷凝液回流到芳香油收集器中，如此循環(huán)直至提取終止，當提取液達到提取工藝規(guī)定的要求后，停止加熱即可，此操作具有操作方便、提取效率高等優(yōu)點。
2、水蒸氣蒸餾法原理
水蒸氣蒸餾法是提取罐加工植物芳香油應用最廣泛的一種方法，它可以應用于植物的根、莖、枝、葉、果、種子以及部分花類藥材芳香油的提取。
將植物藥材的粗粉或碎片浸泡潤濕后，放入芳香油提取罐內，直接加熱蒸餾或通入水蒸氣蒸餾，也可在多功能芳香油提取罐中對藥材采取邊煎煮邊蒸餾的方式。在蒸餾過程中，中草藥中的易揮發(fā)成分隨水蒸汽帶出，冷凝后分層，收集揮發(fā)性芳香油成品。該方法適用于具有揮發(fā)性，能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞，難溶或不溶于水的化學成分的提取，如揮發(fā)油的提取。
四、芳香油提取罐結構特點
芳香油提取罐主體采用優(yōu)質不銹鋼材料制作，其他所有與物料不接觸部分，均采用無毒、無脫落、無吸附的材料。與藥液接觸部分無死角，且表面處理平滑，避免積料滯料，易清洗。設備結構設計合理，符合工藝要求，易于清洗。提取罐配有CIP口、飲用水、蒸氣、凝水、溫度計、壓力表、出液、循環(huán)、進液、回流等工藝管口。設備應配有清洗球，可實現(xiàn)在線清洗功能。
五、芳香油提取罐技術參數(shù)
型 號 | TQ-0.3 | TQ-0.5 | TQ-1.0 | TQ-2.0 | TQ-3.0 | TQ-6.0 | TQ-8.0 |
容 積 （L） | 300 | 600 | 1200 | 2700 | 3200 | 6300 | 8500 |
內膽設計壓力（Mpa） | 常壓 | ||||||
夾層設計壓力（Mpa） | 0.25 | ||||||
壓縮空氣壓力（Mpa） | 0.5至0.7 | ||||||
加料口直徑 （mm） | 350 | 350 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 |
加熱面積 （M2） | 0.3 | 0.6 | 3.8 | 4.7 | 6.0 | 9.5 | 9.5 |
冷凝冷卻面積（M2） | 8.2 | 9.5 | 11 | 12 | 14 | 18 | 21 |
排渣口直徑 （mm） | 200 | 200 | 600 | 800 | 800 | 1000 | 1000 |
電機減速機功率（KW） | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 |
六、芳香油提取罐質量標準：
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
6、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
7、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
