產(chǎn)品中心
一、 植物提取罐產(chǎn)品概述
植物提取罐可用于生物制藥、食品、保健品、化妝品等對(duì)植物的的有效成分提取、收集，通常采用常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漏等多種提取工藝，提取效率高，操作方便，是中藥生產(chǎn)中的一種專用設(shè)備。
二、植物提取罐組成
植物提取罐由提取罐、蒸餾罐、吊籃、植物油收集器、冷卻器、冷凝器、料液泵、管道過濾器及內(nèi)部聯(lián)接管路等構(gòu)成，小型植物油收集器采用實(shí)驗(yàn)室級(jí)玻璃多管路設(shè)計(jì)，玻璃管路直徑小，有利于植物精油的分離、提取和收集。
提取罐由內(nèi)外筒體、夾層套、保溫層、油水分離器、除沫器、過濾器、冷卻器、測(cè)溫孔、CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球、支耳、排渣口、氣缸控制臺(tái)等構(gòu)成;保溫層采用巖棉作為保溫材料，保溫性能好，時(shí)間長(zhǎng);
內(nèi)筒體材質(zhì)為高級(jí)SUS304/316L不銹鋼，夾層套采用全封閉模式，外筒體采用SUS304亞光薄鋼板，罐內(nèi)配備CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球頭，測(cè)溫孔、防爆視燈、視鏡、快開式投料口等相關(guān)設(shè)備，具有溶劑分布均勻，出渣方便，操作便捷等特點(diǎn)，符合國(guó)家GMP醫(yī)藥制造標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠。
三、植物提取罐提取方式
1、水提：將水和原料按照一定的比例放入植物提取罐中，打開夾套蒸汽截止閥開始加熱提取，在提取過程中，罐內(nèi)原料會(huì)產(chǎn)生大量含有植物油精華的蒸汽，蒸汽經(jīng)除沫器到冷凝器進(jìn)行冷凝，然后進(jìn)入油水分離器，冷凝液回流到植物油收集器中，如此循環(huán)直至提取終止，當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定的要求后，停止加熱即可，此操作具有操作方便、提取效率高等優(yōu)點(diǎn)。
2、醇提：乙醇和植物藥材按照一定比例加入罐內(nèi)，對(duì)植物提取罐進(jìn)行密閉處理，打開夾套進(jìn)氣閥進(jìn)行蒸汽加熱提取，在提取過程中，罐內(nèi)產(chǎn)生大量蒸氣，這些蒸氣從蒸氣口排出，經(jīng)除沫器捕集進(jìn)入冷凝器冷凝，在進(jìn)入冷卻器冷卻，然后進(jìn)入氣液分離器分離，是殘余氣體從冷凝器上空逸出，液體流回提取罐中，如此循環(huán)直至提取終止，當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定后，停止加熱即可。
3、提油：把含有揮發(fā)油的植物(以中藥為例)加入到植物提取罐內(nèi)，打開油水分離器及其循環(huán)閥門，關(guān)閉旁通回流閥門，打開夾套蒸氣閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)，打開冷卻器進(jìn)行冷卻處理，經(jīng)冷卻的藥液在分離器內(nèi)保持一定液位差，使之與水分離。
4、強(qiáng)制循環(huán)：在提取過程中，為提高提取效率，可用泵對(duì)植物進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)(但對(duì)含淀粉較多、粘性較大的植物提取時(shí)，不適合強(qiáng)制循環(huán))，將植物油等提取液從罐體下部放液管中放出，經(jīng)過濾器過濾，再用泵打回罐體內(nèi)進(jìn)行回流提取。
四、植物提取罐管口配置
設(shè)備罐體配有進(jìn)人孔、呼吸口、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、CIP(配衛(wèi)生萬象清洗球)、SIP口、無菌取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口等工藝管口。此外，植物提取罐管口可根據(jù)客戶需求進(jìn)行設(shè)計(jì)安裝。
不僅能夠進(jìn)行植物精油的提取濃縮，還適用于中草藥、化妝品等的提取和濃縮。
五、植物提取罐技術(shù)參數(shù)
型 號(hào) 型 號(hào) | TQ-0.3 | TQ-0.5 | TQ-1.0 | TQ-2.0 | TQ-3.0 | TQ-6.0 | TQ-8.0 | |
容 積 （L） | 370 | 600 | 1200 | 2170 | 3200 | 6300 | 8500 | |
罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力（Mpa） | 0-0.6 | |||||||
夾層設(shè)計(jì)壓力（Mpa） | 0.4 | |||||||
壓縮空氣壓力（Mpa） | 0.6—0.7 | |||||||
加料口直徑 （mm） | 350 | 350 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | |
加熱面積 （M2） | 0.3 | 0.6 | 3.8 | 4.7 | 6.0 | 9.5 | 9.5 | |
冷凝冷卻面積（M2） | 8.2 | 9.5 | 11 | 12 | 14 | 18 | 21 | |
排渣口直徑 （mm） | 200 | 200 | 600 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | |
電機(jī)減速機(jī)功率（KW） | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | |
六、植物提取罐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行：
1、《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
6、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
