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產(chǎn)品中心

氣升式發(fā)酵罐
點(diǎn)擊量:   發(fā)布時(shí)間:2017-08-15
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  一、氣升式發(fā)酵罐概述

發(fā)酵罐是應(yīng)用最廣泛的生物反應(yīng)設(shè)備。氣升式發(fā)酵罐具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不易染菌、溶氧效率高和耗能低等特點(diǎn)。氣升式發(fā)酵罐產(chǎn)品類型分氣升環(huán)流式、鼓泡式、空氣噴射式。

  二、氣升式發(fā)酵罐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特性

影響發(fā)酵罐性能的三個(gè)主要結(jié)構(gòu)即循環(huán)管長度、循環(huán)管與罐身截面構(gòu)成的環(huán)隙面積比和空氣分布器都影響反應(yīng)器的性能,并隨風(fēng)量的增加而愈顯示其重要性.這就提示我們?cè)趦?yōu)化設(shè)計(jì)時(shí)不但要對(duì)上述單個(gè)因素及其相互協(xié)調(diào)進(jìn)行研究,而且應(yīng)根據(jù)不同對(duì)象進(jìn)行選擇。事實(shí)上,在不同情況下,上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果還表現(xiàn)出若干局限性,說明氣升式反應(yīng)器雖然因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,具較好的Kla和節(jié)約動(dòng)力等特點(diǎn),但還必須繼續(xù)深入研究,才能設(shè)計(jì)出效率更高、更適用的新型氣升式生物反應(yīng)器,以滿足生化工程和發(fā)酵工業(yè)不斷發(fā)展的需要。

  三、氣升式發(fā)酵罐的特點(diǎn)

氣升式發(fā)酵罐不用機(jī)械攪拌就能基本達(dá)到良好的氧溶解的目的。外循環(huán)式培養(yǎng)罐是在罐外裝有氣液上升管,上升管的兩端分別與罐底部和罐上部相連通,并構(gòu)成一個(gè)氣液循環(huán)系統(tǒng)。在上升管的下部裝設(shè)空氣噴嘴,空氣以250-300m/s的高速度噴入上升管,使空氣分割細(xì)碎,與上升管的發(fā)酵液密切接觸。由于上升管內(nèi)的發(fā)酵液比重較小,加上壓縮空氣的動(dòng)能,使液體上升,罐內(nèi)液體下降進(jìn)入上升管,形成反復(fù)的循環(huán)。

如此液體不斷循環(huán)流動(dòng),并在上升管中與噴嘴噴出的細(xì)微空氣粒均勻接觸,不斷得到溶解氧的補(bǔ)充,從而保證了菌體的正常生長。乳化了的醪液由上升管進(jìn)入發(fā)酵罐,從培養(yǎng)液中分離出來的空氣由罐頂排出。

在罐頂還裝有視鏡和人孔,罐中部有溫度計(jì)插口。培養(yǎng)過程中微生物代謝放出的熱量在上升管中經(jīng)噴淋冷卻除去,為此,在上升管上部要裝冷卻器。上升管和下降管的布置可以裝在罐外,稱為外循環(huán);也可以裝在罐內(nèi),稱為內(nèi)循環(huán)。

1、反應(yīng)溶液分布均勻

2、較高的溶氧速率和溶氧效率

3、剪切力小

4、傳熱良好

5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

6、操作和維修方便

 四、氣升式發(fā)酵罐技術(shù)參數(shù)

規(guī)格型號(hào)

外形尺寸

總功率(常規(guī)配置)

備注

電機(jī)功率(KW)

攪拌轉(zhuǎn)速(R/min)

FJG--100

500×800×1700MM

0.75KW

0-280


FJG--200

600×1000×1800MM

1.1KW

0-280


FJG--300

800×1200×2000MM

1.5KW

0-280


FJG--500

900×1300×2000MM

2.2KW

0-280


FJG--1000

1000×1500×3300MM

2.2KW

0-280


FJG--2000

1200×1600×3200MM

4KW

0-280


FJG--3000

1400×2000×3600MM

5.5KW

0-280


FJG--4000

1500×2000×3800MM

7.5KW

0-280


FJG--5000

1600×2200×4000MM

11KW

0-280


 

五、氣升式發(fā)酵罐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行:

  1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》

  2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》

  3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

  4、GB150—2011《壓力容器》

  5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》

  6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》

  7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》

  

 


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