產(chǎn)品中心
一、中試發(fā)酵罐描述
中試發(fā)酵罐的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、布局完全按照發(fā)酵系統(tǒng)設計，符合GMP標準。中試發(fā)酵罐配有所需的補料瓶、蠕動泵、循環(huán)泵、控制閥、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，充分保證系統(tǒng)的安全性、可靠性;還可配置空氣、蒸汽和水的預處理系統(tǒng)，在完成安裝調(diào)試后，只需接入蒸汽、空氣、水源和電源就可進行發(fā)酵運行。
二、 中試發(fā)酵罐產(chǎn)品操作流程
氯離子對奧氏體不銹鋼會帶來不可逆轉(zhuǎn)的破壞，因此應避免用鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH，如工藝上無法避免加鹽酸，應控制鹽酸溶液濃度不大于5%且在添加過程中不得直接接觸不銹鋼。
1、啟動發(fā)酵控制系統(tǒng)，啟動蒸汽發(fā)生器。
2、更換罐蓋上各補料口橡皮塞，蓋緊罐蓋上各種蓋帽，旋緊罐蓋上壓緊螺栓。
3、進入控制器“標定”界面，標定pH電極，將pH電極、DO電極插入罐體側(cè)面的傳感器口并及時的鎖緊螺母(確保安裝妥當防止高壓下傳感器彈出傷人)。
4、關(guān)緊發(fā)酵罐底閥(注意開關(guān)方向)，倒入培養(yǎng)基，加入適量消泡劑。
5、按下控制器下方攪拌開關(guān)，設定攪拌轉(zhuǎn)速100Rpm并“自動”控制。調(diào)整pH值，蓋緊投料口。
6、開夾套排水閥，微開發(fā)酵罐出氣閥，關(guān)緊其他閥門。7.如需控制PH，根據(jù)補料口大小選擇適宜的補料針，準備補料瓶，并滅菌。8.如需補料，根據(jù)補料多少選擇適宜的補料瓶或補料罐，并滅菌。
三、 中試發(fā)酵罐產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號 | 外形尺寸 | 總功率(常規(guī)配置) | 備注 | |
電機功率(KW) | 攪拌轉(zhuǎn)速(R/min) | |||
FJG--100 | 500×800×1700MM | 0.75KW | 0-280 | |
FJG--200 | 600×1000×1800MM | 1.1KW | 0-280 | |
FJG--300 | 800×1200×2000MM | 1.5KW | 0-280 | |
FJG--500 | 900×1300×2000MM | 2.2KW | 0-280 | |
FJG--1000 | 1000×1500×3300MM | 2.2KW | 0-280 | |
FJG--2000 | 1200×1600×3200MM | 4KW | 0-280 | |
FJG--3000 | 1400×2000×3600MM | 5.5KW | 0-280 | |
FJG--4000 | 1500×2000×3800MM | 7.5KW | 0-280 | |
FJG--5000 | 1600×2200×4000MM | 11KW | 0-280 | |
四、 中試發(fā)酵罐產(chǎn)品質(zhì)量標準
設計、制造、檢驗、驗收執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
