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一、攪拌反應(yīng)釜概述
攪拌反應(yīng)釜一般指具有攪拌功能的反應(yīng)釜。攪拌反應(yīng)釜可依據(jù)攪拌形式的不同分為普通攪拌反應(yīng)釜，磁力攪拌反應(yīng)釜。依據(jù)攪拌轉(zhuǎn)速的不同有低速反應(yīng)釜、中速反應(yīng)釜、高速反應(yīng)釜。攪拌反應(yīng)釜依據(jù)攪拌器為物料的反應(yīng)提供了有利條件。攪拌反應(yīng)釜以機(jī)械電動攪拌傳動系統(tǒng)為軸心，通過攪拌裝置來實現(xiàn)釜內(nèi)物料的充分混合的反應(yīng)裝置。該設(shè)備可根據(jù)反應(yīng)物料的性質(zhì)及生產(chǎn)工藝配備不同形式的攪拌裝置，通過對攪拌器進(jìn)行不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、冷卻、蒸發(fā)、以及低高配的混配功能，廣泛應(yīng)用于食品、化工、生物制藥等行業(yè)。
二、攪拌反應(yīng)釜用途
廣泛應(yīng)用于食品、化工、生物制藥等行業(yè)。
三、攪拌反應(yīng)釜特點
攪拌反應(yīng)釜的最主要特點是攪拌形式不同，常見的有槳葉式攪拌、推進(jìn)式攪拌、款式攪拌、錨式攪拌、刮壁攪拌等。二槳葉攪拌是最基本的一種漿型，低速時以水平環(huán)流為主;高速時為徑向流;有擋板時，為上下循環(huán)流。
適用于低粘度液體的混合、均勻、調(diào)和、溶解、傳熱或結(jié)晶，或在高粘度下，一般在層流狀態(tài)工作，采用多層大直徑低速攪拌。斜葉攪拌可制成24o、45o或60o傾角，有軸向和徑向分流。螺旋葉與罐體相適應(yīng)的弧形葉片并與斜葉漿式組合，適用于中高粘度的混合、均質(zhì)、傳熱、反應(yīng)等。一般多層組合使用。具有雙螺帶漿的特點。曲邊斜葉槳是斜葉漿式的一種類型，漿底旋轉(zhuǎn)面接近本容器的橢圓面，漿葉平面與旋轉(zhuǎn)軸垂直面又稱傾角45o，兼起刮板作用，多為低轉(zhuǎn)速運行，可在過流或?qū)恿鲄^(qū)操作。開啟渦輪式攪拌徑流型攪拌器，使用轉(zhuǎn)速范圍大，使用粘度范圍廣，具有高剪切力和湍流擴(kuò)散能力。因其沒有圓盤，不會阻礙槳葉上下層混合，在有擋板槽中可以形成較大的對流循環(huán)，特別適用于剪切分散操作，因其有良好的循環(huán)和剪切能力，也用于一般的固體溶解、反應(yīng)、傳熱、乳化、結(jié)晶、固體懸液操作。
斜葉渦輪式軸流型攪拌器，有較好的對流循環(huán)能力，一定的湍流擴(kuò)散能力，適合應(yīng)用于混合、分散、微粒結(jié)晶、反應(yīng)、溶解、固液懸浮、傳熱等操作。
帶穩(wěn)定片結(jié)構(gòu)的，主要用于軸設(shè)計的臨界點附近，軸向需要徑向扶正作用的場合。框葉刮板式，在層流操作，防止重組分沉積底部，適用于結(jié)晶、萃取、洗滌等過程，也可用于高粘度液的傳熱過程。
三葉推進(jìn)式是最典型的軸流型攪拌器，高排液量，低剪切性能;采用擋板或?qū)Я?筒則軸向循環(huán)更強(qiáng)。排出性能明顯提高，因為其循環(huán)能力強(qiáng)，動力消耗低，在大容量均相、混合過程中應(yīng)用最能體現(xiàn)其優(yōu)勢，在低粘度的液體傳熱、反應(yīng)、固液比小時的懸浮、溶解等過程中應(yīng)用廣泛。三葉推進(jìn)式是最典型的軸流型攪拌器，高排液量，低剪切性能;采用擋板或?qū)Я?筒則軸向循環(huán)更強(qiáng)。
排出性能明顯提高，因為其循環(huán)能力強(qiáng)，動力消耗低，在大容量均相、混合過程中應(yīng)用最能體現(xiàn)其優(yōu)勢，在低粘度的液體傳熱、反應(yīng)、固液比小時的懸浮、溶解等過程中應(yīng)用廣泛。
螺桿式攪拌是慢速型攪拌器，在層流區(qū)操作，適用于中高粘度液的混合和傳熱過程，螺桿式攪拌直徑小，軸向推力大，螺桿帶上導(dǎo)流筒，軸向流動加強(qiáng)，在導(dǎo)流筒內(nèi)外形成向下向上的循環(huán)。
框式攪拌適用于中高粘度液體的混合、傳熱、反應(yīng)等過程。常在層流狀態(tài)操作，產(chǎn)生水平環(huán)流，如為折葉或角鋼型葉，可增加槳葉附近的渦流?？筛鶕?jù)需要在槳葉上增加立葉和橫梁，以增加攪拌范圍。
四、攪拌反應(yīng)釜組成
該設(shè)備主要由反應(yīng)釜釜體、攪拌裝置、傳動裝置、軸封裝置(電機(jī)減速機(jī))、軸封裝置(機(jī)械密封)、釜蓋(封頭)、夾套或盤管(加熱、冷卻循環(huán))、保溫介質(zhì)、支撐(支腿、平臺)等組成，另外溫配備度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進(jìn)出口等設(shè)備。
攪拌反應(yīng)釜主體設(shè)備均采用進(jìn)口SUS304/316L/Q345R等鋼材制作，內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用全焊接結(jié)構(gòu)保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生無死角，符合國家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);
攪拌目的及流動狀態(tài)決定攪拌反應(yīng)釜的槳型和擋板條件，攪拌介質(zhì)的粘度高低影響到物料流動狀態(tài)，攪拌反應(yīng)釜攪拌器也要根據(jù)攪拌的目的和流動狀態(tài)來進(jìn)行設(shè)計制造，可以根據(jù)不同的攪拌過程的特點劃分使用范圍：
攪拌反應(yīng)釜攪拌器低黏流體類型：推進(jìn)式、漿式、開啟渦輪式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框漿式、三葉后完式等
攪拌反應(yīng)釜攪拌器高黏流體類型：錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋漿式、螺帶式等。
五、攪拌反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征
1、攪拌反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)先進(jìn)，夾套形式分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有倒流裝置，對電加熱裝置的優(yōu)化設(shè)計，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高;
2、攪拌反應(yīng)釜釜軸密封采用特殊衛(wèi)生級機(jī)械密封設(shè)計，確保物料不受污染，同時保證釜內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄露而造成不必要的污染;
3、攪拌器配有變頻調(diào)整裝置，攪拌轉(zhuǎn)速多以變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)范圍大，另外設(shè)有溫度顯示或控制，方便快捷;
4、攪拌反應(yīng)釜可實現(xiàn)在線高溫滅菌，能夠承受120℃高溫滅菌消毒，并配備衛(wèi)生級壓力表;
六、主要常用規(guī)格及參數(shù)
規(guī)格型號 | 外形尺寸 | 總功率(常規(guī)配置) | 備注 | |
電機(jī)功率(KW) | 攪拌轉(zhuǎn)速(R/min) | |||
FYF--50 | 700×700×1600MM | 0.55KW | 0-150 | |
FYF--100 | 800×800×1700MM | 0.75KW | 0-150 | |
FYF--150 | 800×800×1800MM | 0.75KW | 0-150 | |
FYF--200 | 900×900×1800MM | 1.1KW | 0-150 | |
FYF--300 | 900×900×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYF--400 | 1000×1000×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYF--500 | 1100×1100×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYF--1000 | 1200×1200×3300MM | 2.2KW | 0-150 | |
FYF--2000 | 1600×1600×3200MM | 4KW | 0-150 | |
FYF--3000 | 1700×1700×3600MM | 5.5KW | 0-150 | |
FYF--4000 | 1800×1800×3800MM | 7.5KW | 0-150 | |
FYF--5000 | 2000×2000×4000MM | 7.5KW | 0-150 | |
FYF--10000 | 2400×2400×6000MM | 15KW | 0-150 | |
七、攪拌反應(yīng)釜設(shè)計、制造、監(jiān)檢、驗收執(zhí)行質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
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