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一、外盤(pán)管反應(yīng)釜
外盤(pán)管反應(yīng)釜一般是指在罐體內(nèi)筒外壁焊接半管夾套用來(lái)循環(huán)換熱介質(zhì)等反應(yīng)釜，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計(jì)，加工外盤(pán)管反應(yīng)釜。
二、外盤(pán)管反應(yīng)釜的工作原理
外盤(pán)管反應(yīng)釜體下部有放料口，釜內(nèi)有攪拌器，釜蓋上開(kāi)有進(jìn)料、攪拌、觀察、測(cè)溫、測(cè)壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。加熱盤(pán)管上開(kāi)有進(jìn)、排油(汽)、測(cè)溫、放空等接管孔，可通蒸汽、導(dǎo)熱油、水實(shí)現(xiàn)加熱或冷卻。根據(jù)物料生產(chǎn)要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類(lèi)型、轉(zhuǎn)速、密封結(jié)構(gòu)、加熱方式等進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。反應(yīng)釜品種規(guī)格多樣，容積有0.1～10立方不等。
三、外盤(pán)管反應(yīng)釜與普通夾套反應(yīng)釜相比
1.螺旋形外盤(pán)半管設(shè)計(jì)，減小釜體壁厚，提高釜體承壓能力。(釜體和下封頭的壁厚比按夾套設(shè)計(jì)的壁厚薄37.5%和50%)有利于提高熱傳遞效率。(它既可提高給熱系數(shù),又可降低熱阻)
2.也適用于降溫冷卻工藝。
3.還能提高盤(pán)管里介質(zhì)的流速，高速流動(dòng)的介質(zhì)能有效地防止夾套內(nèi)表面的結(jié)垢。
4.節(jié)約能量消耗。
5.減少釜體總體直徑，利于車(chē)間布置。
6.節(jié)約鋼材
四、常用規(guī)格參數(shù)
規(guī)格型號(hào) | 外形尺寸 | 總功率(常規(guī)配置) | 備注 | |
電機(jī)功率(KW) | 攪拌轉(zhuǎn)速(R/min) | |||
FYG--50 | 700×700×1600MM | 0.55KW | 0-150 | |
FYG--100 | 800×800×1700MM | 0.75KW | 0-150 | |
FYG--150 | 800×800×1800MM | 0.75KW | 0-150 | |
FYG--200 | 900×900×1800MM | 1.1KW | 0-150 | |
FYG--300 | 900×900×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYG--400 | 1000×1000×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYG--500 | 1100×1100×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYG--1000 | 1200×1200×3300MM | 2.2KW | 0-150 | |
FYG--2000 | 1600×1600×3200MM | 4KW | 0-150 | |
FYG--3000 | 1700×1700×3600MM | 5.5KW | 0-150 | |
FYG--4000 | 1800×1800×3800MM | 7.5KW | 0-150 | |
FYG--5000 | 2000×2000×4000MM | 7.5KW | 0-150 | |
FYG--10000 | 2400×2400×6000MM | 15KW | 0-150 | |
五、外盤(pán)管反應(yīng)釜設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1、《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
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