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一、酯化反應(yīng)釜描述
酯化反應(yīng)釜一般是指一種將酯化與縮聚同時完成的反應(yīng)裝置。酯化反應(yīng)時通過精餾柱、填料塔、冷凝器將酯化反應(yīng)釜產(chǎn)生的水分及低分子物分離出去；縮聚反應(yīng)時將酯化反應(yīng)閥門關(guān)閉，將縮聚閥門打開，將溫度調(diào)到較高的溫度條件下通過攪拌系統(tǒng)將許多相同的或不同的低分子物質(zhì)相互作用，生產(chǎn)高分子物質(zhì)，同時將洗出的小分子，如水、醇、氨、鹵化物通過冷凝器接收罐將其分離收集起來。酯化縮聚反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用在有機合成、化工化纖等領(lǐng)域。
二、酯化反應(yīng)釜組成
1、縮聚反應(yīng)釜主要由釜體、攪拌裝置、冷凝裝置、真空裝置、加熱系統(tǒng)、支架、密封裝置、保溫裝置等部件組成。
2、加熱結(jié)構(gòu)型式
可采用夾套、半圓管夾套、盤管等，有蒸汽加熱、電加熱、導熱油電加熱、循環(huán)加熱等。
3、反應(yīng)釜釜材質(zhì)：不銹鋼/高碳鋼等。
4、反應(yīng)釜攪拌型式：斜槳式、錨式、框式、推進式和單/雙螺旋式，且可根據(jù)客戶具體需求設(shè)計制造其他型式槳葉。
5、密封方式：采用動密封。
三、酯化反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征
1、酯化反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)先進，夾套形式分為夾套型和外半管型，通過優(yōu)化設(shè)計，使反應(yīng)釜加熱和降溫速度更快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高；
2、反應(yīng)釜軸的密封現(xiàn)在一般采用機械式密封，清潔衛(wèi)生確保物料不受污染；
3、酯化反應(yīng)釜能夠承受120℃左右高溫滅菌消毒，工作溫度最高可達200℃，采用聚氨酯和巖棉作為保溫材料；并配備衛(wèi)生級壓力表；
4、反應(yīng)釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。
5、該反應(yīng)釜可實現(xiàn)蒸汽的循環(huán)使用，降低能量損失，提升利用率，保護環(huán)境。
四、主要常用規(guī)格及參數(shù)
規(guī)格型號 | 外形尺寸 | 總功率(常規(guī)配置) | 備注 | |
電機功率(KW) | 攪拌轉(zhuǎn)速(R/min) | |||
FYG--50 | 700×700×1600MM | 0.55KW | 0-150 | |
FYG--100 | 800×800×1700MM | 0.75KW | 0-150 | |
FYG--150 | 800×800×1800MM | 0.75KW | 0-150 | |
FYG--200 | 900×900×1800MM | 1.1KW | 0-150 | |
FYG--300 | 900×900×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYG--400 | 1000×1000×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYG--500 | 1100×1100×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYG--1000 | 1200×1200×3300MM | 2.2KW | 0-150 | |
FYG--2000 | 1600×1600×3200MM | 4KW | 0-150 | |
FYG--3000 | 1700×1700×3600MM | 5.5KW | 0-150 | |
FYG--4000 | 1800×1800×3800MM | 7.5KW | 0-150 | |
FYG--5000 | 2000×2000×4000MM | 7.5KW | 0-150 | |
FYG--10000 | 2400×2400×6000MM | 15KW | 0-150 | |
五、酯化反應(yīng)釜設(shè)計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行標準
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
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