產(chǎn)品中心
一、加熱攪拌罐產(chǎn)品概述
加熱攪拌罐具有溫度自動控制，恒溫加熱、攪拌配制等功能，可根據(jù)工藝要求進行設(shè)計，加熱攪拌罐過程控制可實現(xiàn)真空進料、計量稱重、恒溫攪拌反應(yīng)、恒速攪拌控制、自動出料、系統(tǒng)清洗等功能。
二、加熱攪拌罐組成
不銹鋼電加熱攪拌罐是由罐身、罐蓋、攪拌、電機減速機、密封、電加熱裝置(電加熱絲裝置、電加熱管裝置)、電加熱恒溫控制柜、導(dǎo)熱油、溢油槽等組成。
三、加熱攪拌罐工作原理
通過電加熱裝置將導(dǎo)熱油溫度升高到所要求的溫度，通過導(dǎo)熱油油浴將熱量傳遞給攪拌罐內(nèi)物料，來達到物料反應(yīng)溫度。通過電加熱恒溫控制柜上的溫控儀，來控制導(dǎo)熱油溫度及攪拌罐內(nèi)物料的反應(yīng)溫度，來實現(xiàn)完全自動化控制。電加熱可以實現(xiàn)分組啟動，分組控制，通過電加熱恒溫控制柜實現(xiàn)分組控制，大大節(jié)約了用電量。
優(yōu)點：電加熱攪拌罐具有環(huán)保、節(jié)能、安全、方便、成本低等優(yōu)點。
缺點：降溫需要罐內(nèi)盤管降溫、溫度最高可升高到320℃。如果溫度要求320℃以上就需要遠紅外加熱.
四、加熱攪拌罐結(jié)構(gòu)與加熱方式
攪拌罐體、上下封頭、攪拌器、支承、傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置、夾套或盤管。蒸汽加熱攪拌罐一般采用夾套式，也有的采用半圓盤管或者罐內(nèi)內(nèi)盤管進行加熱。盤管加熱攪拌罐是指采用半圓盤管或者罐內(nèi)內(nèi)盤管進行加熱，管內(nèi)通蒸汽或者熱導(dǎo)熱油。
五、電加熱和蒸汽加熱、盤管加熱攪拌罐區(qū)別
不銹鋼電加熱攪拌罐(電加熱不銹鋼攪拌罐)因為電加熱棒功率大，能耗比蒸汽加熱攪拌罐大，加熱速度也慢于蒸汽加熱攪拌罐;但蒸汽加熱不銹鋼攪拌罐需要加配燃煤鍋爐，基礎(chǔ)投資略大于衛(wèi)生級配液攪拌罐，一般屬于壓力容器。蒸汽加熱攪拌罐采用蒸汽加熱，比較潔凈，適用于制藥衛(wèi)生級攪拌罐。內(nèi)盤管加熱攪拌罐適用于物料不黏稠，不易掛壁結(jié)晶的物料，一般在罐內(nèi)清潔不太方便，占據(jù)罐內(nèi)一定體積，裝物料相對較少，但是換熱快，加熱均勻。外半管加熱攪拌罐加熱速度快，不占據(jù)罐內(nèi)體積，承壓好，而且一圈圈半管可以起到加強的作用，但是加熱難度相對較大，焊縫多，適用于內(nèi)壁稍微厚的罐，內(nèi)罐壁太薄，由于焊點較多，內(nèi)罐體拋光后會不均勻，看起來凹凸不平。
六、加熱攪拌罐技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號 | 外形尺寸 | 總功率(常規(guī)配置) | 備注 | |
電機功率(KW) | 攪拌轉(zhuǎn)速(R/min) | |||
JBG--50 | 400×400×1600MM | 0.55KW | 120 | |
JBG--100 | 500×500×1700MM | 0.75KW | 120 | |
JBG--150 | 500×600×1800MM | 0.75KW | 120 | |
JBG--200 | 700×500×1800MM | 1.1KW | 120 | |
JBG--300 | 800×600×2000MM | 1.5KW | 120 | |
JBG--400 | 900×900×2000MM | 1.5KW | 120 | |
JBG--500 | 9500×1100×2000MM | 1.5KW | 120 | |
JBG--1000 | 1000×1200×3300MM | 2.2KW | 120 | |
JBG--1100 | 1000×1300×3300MM | 2.2KW | 120 | |
JBG--2000 | 1200×1500×3200MM | 3KW | 100 | |
JBG--3000 | 1500×1500×3600MM | 4KW | 80 | |
JBG--4000 | 1700×1800×3800MM | 5.5KW | 36 | |
JBG--5000 | 1800×1800×4000MM | 5.5KW | 36 | |
JBG--10000 | 2400×3600×6000MM | 7.5KW | 36 | |
七、加熱攪拌罐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
