一、生產(chǎn)前一小時，打開紫外線燈對生產(chǎn)區(qū)域滅菌，生產(chǎn)開始時關(guān)閉紫外線燈。

二、生產(chǎn)前將設(shè)備、罐體及管道的表面浮塵清洗干凈，成品罐用消毒液消毒。

三、設(shè)備運(yùn)行時，轉(zhuǎn)換閥門必須先打開一個再關(guān)上一個，這樣可以有效的避免設(shè)備的損壞。

四、開啟衛(wèi)生泵之前、設(shè)備運(yùn)行時，必須檢查管路是否暢通、罐內(nèi)是否缺液，是否可以有效的避免設(shè)備的損壞。

五、均質(zhì)機(jī)在開機(jī)、關(guān)機(jī)及清洗消毒時不得加壓，禁止在缺潤滑油、冷卻水及物料的情況下運(yùn)行。

六、管道消毒

將清洗桶1、2注滿清水，轉(zhuǎn)換閥門形成回路：

清洗桶1→A泵→滅菌機(jī)→清洗桶2→B泵→滅菌機(jī)→清洗桶1

然后依次按下“A泵起?！?、“B泵起停”按鈕，當(dāng)出口水流穩(wěn)定時按下“溫控起停”按鈕進(jìn)行預(yù)熱，出口水溫達(dá)到90℃時，將流量調(diào)到最大，轉(zhuǎn)換閥門形成回路：

清洗桶1→A泵→滅菌機(jī)→高位罐→均質(zhì)機(jī)→奶罐3→B泵→滅菌機(jī)→成品罐→奶泵→清洗桶1

同時清洗包裝機(jī)，消毒20-30分鐘后，調(diào)節(jié)滅菌機(jī)流量至350公斤/小時，準(zhǔn)備進(jìn)奶。

七、鮮奶飲料生產(chǎn)線的正常運(yùn)行

此時注意觀察滅菌溫度的波動幅度，如符合生產(chǎn)工藝對滅菌溫度的要求，轉(zhuǎn)換閥門形成通路：

奶罐2→A泵→滅菌機(jī)→清洗桶2→B泵→滅菌機(jī)→成品罐

    同時關(guān)閉均質(zhì)機(jī)，放空高位罐及奶罐3中的清水，當(dāng)出口有奶液流出時及時轉(zhuǎn)換閥門將牛奶注入高位罐，高位罐內(nèi)奶液深度達(dá)到10厘米時，開啟均質(zhì)機(jī)，均質(zhì)機(jī)出口有奶液流出時，緩慢調(diào)節(jié)一級加壓閥到壓力表顯示10Mpa，再緩慢調(diào)節(jié)二級加壓閥到壓力表顯示20 Mpa，奶罐3內(nèi)奶液深度到10厘米時，轉(zhuǎn)換閥門形成通路：

奶罐3→B泵→滅菌機(jī)→成品罐→灌裝機(jī)

同時排凈成品罐內(nèi)的清水。當(dāng)出口有奶液流出時，及時關(guān)閉成品罐排放閥，開始灌裝。

八、準(zhǔn)備關(guān)機(jī)

當(dāng)生產(chǎn)即將結(jié)束時，應(yīng)及時轉(zhuǎn)換閥門，泵入清水，待出口有清水流出時轉(zhuǎn)換閥門形成回路：

清洗桶1→A泵→滅菌機(jī)→清洗桶2→B泵→滅菌機(jī)→清洗桶1

九、鮮奶飲料生產(chǎn)線設(shè)備的清洗

    清洗劑配制：取1公斤氫氧化鈉充分溶解于10升清水中，靜置沉淀5分鐘，然后緩慢加入清洗桶1內(nèi)，當(dāng)滅菌溫度表顯示137℃，出口溫度達(dá)到80℃時，調(diào)大流量到2噸/小時，清洗20分鐘，同時清洗均質(zhì)機(jī)，最后的清洗液通過成品罐排出。然后用清水清洗15分鐘，再將250ml硝酸加入清水桶1，滅菌溫度表顯示105℃時循環(huán)清洗20分鐘，然后按下“加熱起?！卑粹o關(guān)閉加熱體，最后將流量調(diào)到最大用清水沖洗30-60分鐘。

十、關(guān)機(jī)

當(dāng)滅菌溫度降至20℃左右時，順次關(guān)閉A、B泵。

十一、操作人員離開生產(chǎn)車間時，必須做到停水、停電。

十二、其它注意事項參見設(shè)備使用說明。

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