二、密封冷卻旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風(fēng)味，無異味，可溶性固形物達10%-14%。適用于生產(chǎn)果汁型、果味型、干果型等飲料產(chǎn)品。果汁飲料生產(chǎn)線由水處理設(shè)備，鮮果清洗、去皮、去核、破碎、榨汁、過濾、酶解、殺菌等處理設(shè)備，調(diào)配系統(tǒng)，灌裝、包裝系統(tǒng)、清洗設(shè)備等組成。果汁生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)能力可達每小時2000瓶～36000瓶。

    果汁飲料生產(chǎn)線中，利用鮮果作為原料，如蘋果、水梨等，可以做成混濁或澄清汁，占飲料成分的13%左右?；鞚峁嬃仙a(chǎn)線中，鮮果取汁滅酶后，泵入調(diào)配罐進行調(diào)配，調(diào)配好的物料過濾后需進行均質(zhì)、脫氣，防止物料沉淀分層，物料中存在空氣會導(dǎo)致果汁中相應(yīng)物質(zhì)的氧化，果汁品質(zhì)有所降低，防止殺菌和灌裝過程中產(chǎn)生泡沫。澄清型果汁飲料生產(chǎn)線中，鮮果的前期處理工藝更加復(fù)雜一點，滅酶后的鮮果汁需進入酶解罐，后續(xù)進行過濾才能得到澄清果汁，配料后無需再進行均質(zhì)處理，脫氣、滅菌后方可進行灌裝。

    果味型飲料生產(chǎn)線中，利用濃縮果粉進行配料、過濾、均質(zhì)、脫氣、殺菌后進行灌裝。

    干果型果汁生產(chǎn)線中，通過加溫浸取的方式得到果汁，比如枸杞等，后續(xù)調(diào)配、灌裝工藝和其余果汁飲料生產(chǎn)線差不多。特別在鮮果汁飲料生產(chǎn)線中，殺菌溫度及時間的控制，對成品飲料營養(yǎng)成分的保留及口感影響很大。

    果汁飲料生產(chǎn)線中，選用三合一熱灌裝機對瓶子進行沖洗、灌裝、封蓋。物料溫度保持在85℃下進行熱灌裝，保證無菌，封蓋、燈檢后立刻倒瓶對瓶蓋進行殺菌，接著進入噴淋冷卻設(shè)備降到常溫，限度的保證果汁飲料的營養(yǎng)成分及口感。不同種類的果汁生產(chǎn)線，鮮果處理工藝有所不同，但后期的配料、殺菌、灌裝、包裝系統(tǒng)基本差不多。

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