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一、三效濃縮器產(chǎn)品概述
三效(外循環(huán))濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、口服液、化工、食品等液料的濃縮，尤其適用于熱敏性物料類的低溫真空濃縮。
三效(外循環(huán))濃縮器常用于醇提液、醇沉液等物料的蒸發(fā)濃縮及多種物料的熱敏性低溫濃縮，具有時(shí)間短速度快的特點(diǎn)，可一機(jī)多用，進(jìn)行常壓、減壓濃縮、收膏等操作。
二、三效濃縮器結(jié)構(gòu)組成
三效濃縮器共由一效加熱室、一效蒸發(fā)室、二效加熱室、二效蒸發(fā)室、三效加熱室、三效蒸發(fā)室、捕沫器、冷凝器、冷卻器、受液罐及系統(tǒng)內(nèi)聯(lián)接管閥件、配套儀表等組成。與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造，具有良好的耐蝕性。外形美觀，加熱器、蒸發(fā)器外均設(shè)有保溫，保溫外用不銹鋼板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理，完全達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn)。
三、三效濃縮器設(shè)備特點(diǎn)
1、采用外加熱自然循環(huán)與負(fù)壓蒸發(fā)方式，具有蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，密閉收膏等特點(diǎn)。
2、采用三效同時(shí)蒸發(fā)，二次蒸汽得到反復(fù)使用，節(jié)約能源消耗，耗能量與其他濃縮器相比降低70%左右。
3、三效可以濃縮三種不同的物料，一效、二效、三效可反復(fù)并鍋收膏，也可以間歇或連續(xù)進(jìn)行料液濃縮。
4、物料在密閉無泡沫狀態(tài)下進(jìn)行濃縮，不易跑料，減少污染，當(dāng)天物料當(dāng)天濃縮完畢，不易結(jié)焦，打開加熱器上下蓋即可清洗，清洗方便，操作簡易。
5、 節(jié)能效益，按SJN-1000型計(jì)算，年節(jié)約蒸汽54000噸左右，節(jié)約水14噸左右，節(jié)約電13萬度左右，折合人民幣20-25萬元(與單效對(duì)比)。
6、 三效濃縮器采用外加熱自然型循環(huán)與負(fù)壓蒸發(fā)方式結(jié)合，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，可達(dá)1.25-1.4(一般中藥浸膏)。
7、 三效濃縮器采用三效同時(shí)蒸發(fā)，二效蒸汽得到反復(fù)利用，節(jié)約能源，耗能總量與單效濃縮器相比降低70%，一年的節(jié)能費(fèi)可收回本濃縮器的全部投資。
8、 多功能操作特點(diǎn)：(1)可回收酒精濃度80% ;(2)單效、雙效、三效可以反復(fù)并鍋收膏;(3)可以間歇、連續(xù)進(jìn)料。(4)本設(shè)備物料在密封中無泡沫狀態(tài)下進(jìn)行濃縮，不易跑料，不易結(jié)焦，打開加熱器上下蓋即可清洗，節(jié)約勞動(dòng)力。
9、設(shè)有自動(dòng)排水裝置，蒸發(fā)出來的冷凝水能自動(dòng)排水，也可以回收。
參 數(shù) | NS -500 | NS -1000 | NS -1500 | NS -2000 | NS -5000 | NS -8000 | NS -20000 | |
最大蒸發(fā)量 | 600 | 1200 | 1700 | 2300 | 5500 | 8800 | 23000 | |
耗汽量 ㎏/h | 200 | 350 | 500 | 650 | 1500 | 2200 | 7000 | |
蒸汽壓力 | 0.3Mpa | |||||||
濃縮比 | 1.25-1.4 | |||||||
循環(huán)耗水量 T/h | 5 | 10 | 13 | 15 | 25 | 40 | 40 | |
設(shè)備重量㎏ | 1600 | 2100 | 2850 | 3650 | 5100 | 6650 | 8000 | |
長度 mm | 5000 | 6500 | 7000 | 7500 | 8000 | 9000 | 15000 | |
寬度 mm | 1300 | 1500 | 1700 | 2000 | 2000 | 2500 | 3500 | |
高度 mm | 3000 | 3300 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 7000 | |
真空度 | 蒸發(fā)溫度 | |||||||
單效 | -0.04Mpa | 85 | ||||||
雙效 | -0.06Mpa | 75 | ||||||
四、根據(jù)用戶不同需求，可采用執(zhí)行的設(shè)計(jì)、制作、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：
1. SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版
2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50457-2008)
3. GAMP藥品生產(chǎn)自動(dòng)化管理規(guī)范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
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