瓶裝全自動飲料生產(chǎn)線介紹

　　蓋子通過上蓋器輸送至理蓋器，理蓋后蓋子以開口向上的位置通過反蓋回收裝置進入蓋道，當(dāng)有蓋子開口向下時，蓋子將通過反蓋回收裝置進入回蓋管后返回理蓋器，從而可以保證由理蓋器中出來的蓋子以正確的位置通過蓋道進入蓋消毒機，對蓋子內(nèi)部進行消毒處理。在理蓋器與蓋消毒機和蓋消毒機與主機之間蓋道設(shè)有光電檢測開關(guān)，通過蓋子在蓋道上的堆積情況控制理蓋器的起停。

　　瓶裝全自動飲料生產(chǎn)線特點

　　封蓋頭采用恒扭矩陶瓷裝置，以確保封蓋質(zhì)量。

　　采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護裝置。

　　灌裝系統(tǒng)采用底托進瓶方式,避免瓶口二次污染。

　　設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效保護機器及操作者的安全。

　　控制系統(tǒng)具有水位自動控制、缺蓋檢測、沖瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能。

　　洗瓶系統(tǒng)采用美國噴霧公司生產(chǎn)的高效清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶內(nèi)每一處。

　　主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進口件，以確保整機的優(yōu)良性能。

　　氣路系統(tǒng)所有元器件均采用國際知名產(chǎn)品。

　　整機操作采用先進的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話。

　　DGZ24-24-8型PET瓶純水沖洗、灌裝、封蓋機，吸取了國外同類型產(chǎn)品的先進技術(shù)，性能穩(wěn)定，安全可靠。

　　本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高;

　　采用輸送道與進瓶撥輪直連技術(shù)，采用進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過輸送道進入機器后，由進聚錄乙烯撥輪直接送至沖瓶機沖洗

　　無菌水沖瓶

　　瓶子進入主機后通過傳輸星輪進入沖瓶機，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域(由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通過24根管路分配至沖瓶夾)，沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪(純水沖瓶)從沖瓶機導(dǎo)出并傳送至下一工序-灌裝。

　　灌裝時瓶子采用氣缸提升,高速運行平穩(wěn)可靠。壓縮空氣通過進氣分配器接入提升氣缸，工作時壓縮空氣通過注氣管將壓縮空氣注入氣缸A腔，使氣缸向上升起，瓶口上升后將灌裝閥頂開，開始灌裝。當(dāng)達(dá)到灌裝設(shè)定液位后，灌裝閥回氣口被物料堵住，灌裝結(jié)束。然后氣缸在拉下凸輪作用下下降，此時B腔內(nèi)氣體通過排氣螺釘排出。

　　封蓋

　　灌裝結(jié)束后，瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當(dāng)旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。封蓋盤通過銷輪與旋蓋頭傳遞動力，以保證其運動與旋蓋機同步，瓶蓋通過蓋道進入分蓋盤，然后瓶蓋傳遞星輪將瓶蓋按工位分開傳送至旋蓋頭取蓋處。

　　1、設(shè)備運抵用戶車間后，用戶應(yīng)按照所供之平面布置圖使設(shè)備就位;

　　2、本公司將派出富有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)設(shè)備的安裝、調(diào)試及試生產(chǎn);我司將在計劃的時間內(nèi)將設(shè)備調(diào)至設(shè)計能力;

　　3、調(diào)試期間本公司負(fù)責(zé)免費提供相應(yīng)的備件、配件。

　　1、本司負(fù)責(zé)免費向買方提供技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備結(jié)構(gòu)及維護，設(shè)備控制及操作等等;

　　2、培訓(xùn)可在買方現(xiàn)場實際進行。本司將委派有資格的技術(shù)人員進行指導(dǎo)，并制定相應(yīng)的培訓(xùn)大綱;

　　3、通過培訓(xùn)，買方的技術(shù)人員應(yīng)能掌握有關(guān)操作和維修技能，較熟練地調(diào)整工藝，并及時處理各種故障。

　　1、本公司保證所提供的貨物是全新的、未經(jīng)使用的、采用zui新設(shè)計和合適材料制造的，并在各個方面符合技術(shù)合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能;

　　2、本公司保證生產(chǎn)線經(jīng)過其正確指導(dǎo)安裝、調(diào)試后在整個系統(tǒng)投料運轉(zhuǎn)3天內(nèi)，使設(shè)備達(dá)到產(chǎn)品各項技術(shù)性能指標(biāo);

　　3、本公司保證在合同規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，對因提供的設(shè)計、工藝、制造、安裝、調(diào)試或材料缺陷及所有因賣方責(zé)任引起該生產(chǎn)線的任何缺陷、故障和損壞負(fù)責(zé);

　　4、設(shè)備質(zhì)量保證期為生產(chǎn)線驗收后24個月。如在質(zhì)量保證期內(nèi)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的質(zhì)量或規(guī)格與合同規(guī)定不符，或證明設(shè)備有缺(包括潛在的缺陷或使用不合格的材料等)，買方有權(quán)根據(jù)法定部門出具的檢驗書，在產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)向賣方提出索賠;

　　5、本公司對所供設(shè)備的機械性能、產(chǎn)品的質(zhì)量及對產(chǎn)品的消耗指標(biāo)擔(dān)保。

　　1、設(shè)備驗收后，提供24個月保修，控制系統(tǒng)提供12個月保修;保修期內(nèi)，我司將為用戶免費提供零配件和及時有效的服務(wù);

　　2、設(shè)備如發(fā)生故障需至現(xiàn)場維修，我司保證維修人員將在48小時內(nèi)趕至客戶現(xiàn)場、幫助客戶及時排除故障(不可抗力除外);

　　3、保修期過后，我司將終身給用戶提供廣泛優(yōu)惠的、充足到位的零配件供應(yīng)等售后服務(wù);

　　4、我司免費向用戶提供每年一至二次的上門綜合服務(wù)，時間可根據(jù)客戶需要確定。

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