不銹鋼攪拌罐結(jié)構(gòu)特性

點(diǎn)擊量：發(fā)布時(shí)間：2024-11-14

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　　攪拌罐結(jié)構(gòu)特性：

　　1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L(可根據(jù)客戶需要按需定制，各種非標(biāo)設(shè)計(jì))。

　　2、加熱方式：

　　第一種：采用電熱管插入夾套內(nèi)，夾套內(nèi)以導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，加熱均勻，外面設(shè)置保溫層，熱損失小。

　　第二種加熱方式：夾套內(nèi)或者盤管內(nèi)蒸汽加熱。夾套內(nèi)蒸汽加熱屬于壓力容器，一般為了節(jié)約成本建議采用外半管蒸汽加熱。

　　第三種加熱方式：熱介質(zhì)循環(huán)加熱，即通過其他加熱裝置將介質(zhì)加熱到需要的溫度以上后，通過泵送設(shè)備進(jìn)行循環(huán)。循環(huán)管路均需要保溫，防止熱量散失及溫度過高不小心碰到燙傷。

　　3、物料加熱溫度：≤320℃。根據(jù)溫度要求和加熱時(shí)間要求，選用不同加熱方式，配備不同功率電加熱管或不同壓力的蒸汽熱源或不同溫度熱介質(zhì)。

　　4、溫度控制：采用熱電偶及保溫或者PID恒溫控制，恒溫控制溫差±≤1°。根據(jù)需要可以選用數(shù)顯式溫度表進(jìn)行溫度顯示，或者配備帶溫控儀的溫度傳感器或者采用兩點(diǎn)測溫法，進(jìn)行溫度控制及顯示。

　　5、攪拌罐罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，精拋光Ra≤0.4μm。外表面采用鏡面或者2B橫紋板。

　　6、上蓋：采用兩扇可開式活動(dòng)蓋(下斜底結(jié)構(gòu)，或下錐底(或橢圓、蝶形封頭)結(jié)構(gòu))，便于清洗，也可以選用上下錐形封頭結(jié)構(gòu)或上下橢圓(或蝶形)封頭結(jié)構(gòu)。內(nèi)表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)，外表面機(jī)械拋光至Ra≤0.8μm。

　　7、罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無殘留。

　　8、夾套形式：根據(jù)加熱方式的不同而選用不同的夾套形式，包括全夾套、半管夾套、可拆式夾套。

　　9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫的效果。

　　10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

　　11、攪拌裝置：頂部中(偏)心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用可拆式聯(lián)軸器連接，方便拆裝與清洗。

　　12、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速或定制 );按工藝要求攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等可選或者根據(jù)客戶特殊要求設(shè)計(jì)。

　　13、攪拌罐配置：電氣控制箱(含溫度儀、液位計(jì)量、壓力顯示、開關(guān)、指示燈、射燈開關(guān)等)、人孔、進(jìn)出料口、冷熱媒介質(zhì)進(jìn)出口、備用口、清洗口、滅菌口、取樣口、溫度表口、壓力表口、真空口等。

　　14、攪拌罐材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L;夾套為Q235-B或SUS304;外保溫殼體為

　　SUS304。

　　15、各進(jìn)出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。

　　攪拌罐管口配置：

　　罐體配有人孔(可兼職固體加料口)、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP(配衛(wèi)生萬向清洗球)、SIP口、無菌取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口、取樣口等工藝管口。