工作原理：

　　將藥材放入提取罐中，加入水、乙醇、甲醇、丙酮等5~10倍溶劑(根據(jù)工藝要求)。打開提取罐，直接通知夾套蒸汽閥，將提取液加熱至沸騰20~30分鐘，然后用抽濾管將1/3的提取液抽入濃縮器。關(guān)閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進(jìn)行濃縮。濃縮時產(chǎn)生二次蒸汽，通過蒸汽發(fā)器的上升管送入提取罐中提取的熱源和溶液，保持提取罐中的沸騰。

　　二次蒸汽繼續(xù)上升，通過冷凝器凝結(jié)成熱凝液，落入提取罐作為新溶劑加入藥面，新溶劑從上到下高速通過藥材層到提取罐底部，藥材中的可溶性有效成分溶解于提取罐內(nèi)溶劑。萃取液通過抽濾管將濃縮器、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽再送至萃取罐作為熱源和溶劑，由此形成的新溶劑大回流萃取，故藥材中的濃質(zhì)密度與溶劑中的溶質(zhì)密度保持高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至完全溶出(萃取液無色)，此時，萃取液停止抽入濃縮器，濃縮后的二次蒸汽轉(zhuǎn)送冷卻器，濃縮后繼續(xù)進(jìn)行，直至濃縮成需要比重(1.2~1.34)的藥膏，釋放出來。提取罐中的無色液體可以放入儲罐中進(jìn)行批量使用。渣滓從渣門排出。如果用有機(jī)溶劑提取，先加入適量的水，打開直通和夾套蒸汽，回收溶劑，然后排出渣滓。

　　二、中藥提取濃縮設(shè)備設(shè)備特點(diǎn)：

　　一、收膏率比多能罐提高10~15%，藥膏含有1倍以上的有效成分。在提取過程中，熱溶劑連續(xù)加入藥面，從上到下高速通過藥層溶解藥材中的溶質(zhì)，藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中的溶質(zhì)保持高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶解，直到完全溶解為止，有效成分提取率高，濃縮在密封設(shè)備中完成，損失小，轉(zhuǎn)化率高

　　2.溶質(zhì)高速溶解，提取時間短，濃縮和提取同步進(jìn)行，從藥材到濃縮膏只需7~8小時，設(shè)備利用率高。

　　3.設(shè)備單一、占地小、設(shè)備利用率高，故役資省。

　　4.提取只添加一次溶劑，并在一套密封設(shè)備中循環(huán)使用。藥渣中的溶劑基本上可以回收利用。因此，溶劑用量比多個提取罐少30%以上，消耗率可降低50~70%，為有機(jī)溶劑提取和純化中藥的有效成分鋪平了道路。

　　5.由于濃縮的二次蒸汽作為提取熱源，提取濃縮液與濃縮溫度相同，可節(jié)省50%以上的蒸汽，操作簡單，減少了操作人員。

　　三、中藥提取濃縮設(shè)備安裝與試車

　　試運(yùn)行要求：設(shè)備安裝完畢后，投產(chǎn)前必須先將出渣口的缸體靈活卡鉤關(guān)閉是否可靠。熱源入口必須安裝安全閥，輔助設(shè)備的管道是否暢通，各部門的閥門是否關(guān)閉靈活，一切正常后才能生產(chǎn)。

　　氣管檢查:先啟動壓縮機(jī)，使出渣門氣缸靈活，鉤子對齊，經(jīng)過幾次開閉試驗(yàn)安全后再進(jìn)料。

　　四、維修保養(yǎng)與注意事項(xiàng)

　　設(shè)備上的所有運(yùn)動部件，如軸承和活動軸的氣缸桿、活塞和校正螺栓，應(yīng)保持清潔和潤滑。

　　不工作時，主罐進(jìn)料口(人孔)和挖渣口應(yīng)放松，防止密封膠卷失去彈性，影響密封效果。

　　當(dāng)主缸進(jìn)料口(人孔)和出渣門發(fā)現(xiàn)泄漏時，可使用校正螺栓和調(diào)整手柄密封。如果再次泄漏或泄漏，應(yīng)更換新墊圈。

　　氣缸機(jī)電磁閥如漏氣，應(yīng)更換密封圈。

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