產(chǎn)品中心
一、真空攪拌罐的產(chǎn)品概述
真空攪拌罐是集合料、攪拌、真空于一體，為生產(chǎn)提高效率、節(jié)約時(shí)間、降低成本，在化工工業(yè)主要應(yīng)用于涂料、樹脂膠、油漆、油墨、顏料、PVC原料、硅膠、電池膠體、膠粘劑等。該機(jī)由升降、攪拌系統(tǒng)、傳動、電器四部分組成。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，
二、真空攪拌罐的產(chǎn)品的主要用途
真空攪拌罐廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)和化工工業(yè)，對多種混合液體、固體進(jìn)行攪拌分散、溶解、蒸發(fā)的高效設(shè)備，在食品工業(yè)中主要用于加快蒸發(fā)速度、縮短濃縮時(shí)間、降低物料沸點(diǎn)、低溫脫水等。系由電動機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)帶動主軸，經(jīng)主軸轉(zhuǎn)動乳化框槽內(nèi)之乳化翼片，使其將桶槽內(nèi)之液體經(jīng)框槽上、下兩側(cè)之導(dǎo)流葉片吸入環(huán)狀框槽內(nèi)，經(jīng)以主軸為中心高速圓周旋轉(zhuǎn)葉片;連續(xù)使乳化翼端刀面與乳化框間極小之間系高頻率之強(qiáng)力切割剪斷、粉碎，再借葉片高速離心旋轉(zhuǎn)排擠，持續(xù)循環(huán)混合，以極短之時(shí)間即可完成均質(zhì)乳化之處。
三、真空攪拌罐的產(chǎn)品的分類
1、按容積分，100L、200L、300L、400L、500L、1000L、1500L，如有特殊要求，尺寸可定做。
2、按加熱形式分，分為不加熱、熱水加熱、蒸氣加熱、燃?xì)饧訜?、電加熱等?/span>
3、按攪拌裝置安裝的位置，分為上攪拌和下攪拌
4、按攪拌形式分，分為漿葉攪拌和刮邊刮底攪拌
5、按真空蓋提升方式分，分為手動翻轉(zhuǎn)真空蓋、氣動翻轉(zhuǎn)真空蓋、氣動提升真空蓋、電動提升真空蓋。
6、按攪拌速度分，分為定速攪拌和無級變速攪拌，定速攪拌速度分別為：17轉(zhuǎn)/分鐘、21轉(zhuǎn)/分鐘、25轉(zhuǎn)/分鐘、34轉(zhuǎn)/分鐘、42轉(zhuǎn)/分鐘、51轉(zhuǎn)/分鐘、65轉(zhuǎn)/分鐘、88轉(zhuǎn)/分鐘、136轉(zhuǎn)/分鐘。無級變速攪拌轉(zhuǎn)速為0-1440變頻調(diào)速。
四、真空攪拌罐的結(jié)構(gòu)
真空攪拌罐由真空攪拌罐體、上下端頭、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
真空攪拌罐體、真空攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。
真空攪拌罐體與真空攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。真空攪拌罐體與真空攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進(jìn)料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
真空攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置(電機(jī)或減速器)，由傳動軸驅(qū)動真空攪拌罐內(nèi)的攪拌器。
軸封裝置可采用機(jī)封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。
由于用戶生產(chǎn)工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯(lián)系，另行設(shè)計(jì)制作。
五、真空攪拌罐的使用和維護(hù)
1、應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險(xiǎn)。
2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
3、通常的真空攪拌罐多為常壓設(shè)備，按常壓設(shè)備的使用規(guī)程操作。
4、根據(jù)不用的生產(chǎn)工藝如乳品、制藥企業(yè)即對衛(wèi)生要求較高的工藝，要嚴(yán)格注意真空攪拌罐、配料罐的清洗與日常保養(yǎng)。清洗與保養(yǎng)可見設(shè)備的使用說明書。
六、真空攪拌罐配置管件
常用的罐體是立式圓筒形容器，它有頂蓋、筒體和罐底，通過支座安裝在基礎(chǔ)或平臺上，罐體在規(guī)定的操作溫度和操作壓力下，為攪拌過程提供一定的空間。
為了滿足不同的工藝要求，或者因?yàn)檎婵諗嚢韫薇旧斫Y(jié)構(gòu)上的需要，罐體上裝有各種不同用途的附件。例如，由于物料在反應(yīng)過程中常常伴有熱效應(yīng)，為了提供或取出反應(yīng)熱，需要在罐體的外側(cè)安裝夾套或在罐體內(nèi)側(cè)的空間安裝蛇管;
為了與減速機(jī)和軸封相連接，頂蓋上要焊接底座;
為了便于檢修內(nèi)件及加料和排料，需要裝焊人孔、手孔和各種接管;
為了在操作過程中有效地監(jiān)視和控制物料的溫度、壓力和料面高度，則要安裝溫度計(jì)、壓力表、液面計(jì)、視鏡和安裝泄放裝置;
有時(shí)為了改變物料的流型、加攪拌強(qiáng)度、強(qiáng)化傳質(zhì)和傳熱，還要在罐體內(nèi)部焊裝擋板和導(dǎo)流筒。但是隨著附件的增加，往往會給設(shè)備的制造和維修事業(yè)帶來很多麻煩，增加設(shè)備制造和維修的費(fèi)用，所以在確定真空攪拌罐結(jié)構(gòu)的時(shí)候應(yīng)全面地綜合考慮，使設(shè)備即滿足生產(chǎn)工藝要求，又做到經(jīng)濟(jì)合理，實(shí)現(xiàn)最佳設(shè)計(jì)。
七、真空攪拌罐選型參數(shù)
規(guī)格型號 | 外形尺寸 | 總功率(常規(guī)配置) | 備注 | |
電機(jī)功率(KW) | 攪拌轉(zhuǎn)速(R/min) | |||
JBG--50 | 400×400×1600MM | 0.55KW | 120 | |
JBG--100 | 500×500×1700MM | 0.75KW | 120 | |
JBG--150 | 500×600×1800MM | 0.75KW | 120 | |
JBG--200 | 700×500×1800MM | 1.1KW | 120 | |
JBG--300 | 800×600×2000MM | 1.5KW | 120 | |
JBG--400 | 900×900×2000MM | 1.5KW | 120 | |
JBG--500 | 9500×1100×2000MM | 1.5KW | 120 | |
JBG--1000 | 1000×1200×3300MM | 2.2KW | 120 | |
JBG--1100 | 1000×1300×3300MM | 2.2KW | 120 | |
JBG--2000 | 1200×1500×3200MM | 3KW | 100 | |
JBG--3000 | 1500×1500×3600MM | 4KW | 80 | |
JBG--4000 | 1700×1800×3800MM | 5.5KW | 36 | |
JBG--5000 | 1800×1800×4000MM | 5.5KW | 36 | |
JBG--10000 | 2400×3600×6000MM | 7.5KW | 36 | |
八、真空攪拌罐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
