100L植物油提取罐技術(shù)參數(shù):

　　1 、提取罐容積：0.1m3，原料投料量：5～20Kg/批，最小投料量5KG，不銹鋼三層結(jié)構(gòu)，外層聚氨酯發(fā)泡保溫，中間層導(dǎo)熱油加熱，內(nèi)層拋光，帶藥材浸提藍

　　2 、系統(tǒng)配置：不銹鋼提取罐(100L)、列管式冷凝器(冷凝面積3M2)、盤管式冷卻器(冷凝面積0.5M2)、油水分離器(可回收物料中揮發(fā)性芳香油)、不銹鋼濃縮罐(50L)，不銹鋼材質(zhì)的管道過濾器，管道視鏡、不銹鋼材質(zhì)的水環(huán)式真空泵(功率1.5KW)、歐姆龍溫控儀，真空表，不銹鋼藥材浸提藍，電加熱器(總功率18KW)，衛(wèi)生級安全閥，電氣控制柜，連接管道管件閥門等。

　　3 、機組自帶蒸發(fā)濃縮器，蒸發(fā)量(清水)：8～20 Kg/h, 低溫濃縮，動態(tài)循環(huán)蒸發(fā)，有效解決換熱效率隨濃度增高而降低問題，節(jié)約能耗，提高工效，濃縮效率更高，濃縮比重可達1.1～1.3(中藥浸膏)。

　　4、蒸發(fā)室真空度： 0～-0.08MPa5、提取溫度可以控制設(shè)定，溫控精度：±2℃。

　　5、加熱功率：380V/24Kw 7、冷卻水耗量: 2t/h，冷卻水壓力：< 0.3 MPa8、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱(夾層無壓力)，加熱均勻，可適應(yīng)水提,醇提或有機溶劑提取， 是天然植物藥提取方面的中試設(shè)備,適用于對中草藥液、茶汁和果汁等物質(zhì)的提取、濃縮以及有機溶劑的回收。

　　6、集多功能提取、真空濃縮與有機溶劑回收為一體，可進行熱回流循環(huán)提取，濃縮，常規(guī)提取，濃縮，水沉(醇沉)等操作，簡化了操作程序

　　7、機組與物料接觸部分全部采用不銹鋼制造，能在負壓，常壓，正壓狀態(tài)下工作。

　　8、藥渣通過網(wǎng)狀浸提籃提升出料

　　9、在線超聲波提取功能: 采用聚能式超聲波發(fā)生器，由于超聲波獨具的物理作用、空化作用能促使植物細胞組織破壁或變形，溶質(zhì)的質(zhì)點間的振動、加速度沖擊、聲壓剪切等效應(yīng)力加強，物料形成局部點的極端高溫高壓使大體積的中藥材可充分接觸到超聲波探頭，加速原料藥內(nèi)有效成分的均勻析出，提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高。超聲波提取是常溫提取，有效減少熱敏性成分的喪失。超聲波提取罐在植物提取行業(yè)應(yīng)用越來越頻繁。

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