銀花飲料加工設備所需原料與設備
1．1 原料
金銀花、野生菊花、蒲公英、桑葉、白茅根、甘草、白砂糖、純凈水、食品添加劑等。
1．2 設備
純凈水處理系統(tǒng)、萃取罐、過濾器、飲料泵、硅藻土過濾機、調配罐、板框過濾器、高速離心機、調配系統(tǒng)、緩沖罐、超高溫瞬時滅菌機（UHT系統(tǒng)）、清洗系統(tǒng)、三合一熱灌裝封口機（沖、灌、封）、高位電控恒溫罐、連續(xù)倒瓶機、噴淋冷卻機、風干機、套標機、噴碼機、包裝機等。
1．3 主要原輔材料
所有工藝用水包括配料用水及相關的管道容器的洗滌用水，須符合GB17327—1998之規(guī)定；白砂糖要求為一級或優(yōu)級，無味、顏色不超過35RBV，絮凝作用要經過測試，其微生物檢測符合相關國家標準；食品添加劑符合GB2760規(guī)定；中草藥的選用符合國家相關規(guī)范。
1．4 中草藥原汁的制備
將配方額定的漂洗干凈的金銀花、野生菊花、蒲公英、桑葉、白茅根（切段）、甘草（切片）放入萃取罐中，加入適量的純凈水，用蒸汽加熱到85～90℃。恒溫 30min取萃取液過濾后備用。再往萃取罐中加入第一次萃取時85％的水量，加熱到85～90℃，恒溫30min取濾液過濾后，與第一次的濾液混合后待 用。
3．1 飲料加工設備車間環(huán)境及衛(wèi)生管理
由于本飲品配方中含有糖分，因此涼茶的生產對衛(wèi)生條件的要求相當高。首先配料車間和灌裝車間要按無菌車間的要求建造，直接從事生產的一線員工也要有良好的 個人衛(wèi)生習慣。生產開始前和結束后都要用熱水（85℃以上）沖洗所有的用器具包括管道、貯存容器和灌裝機械。停產超過48小時或連續(xù)生產七日時要進行“五 步消毒”，生產車間的地面要保持清潔無積水，杜絕污染源。阻斷污染途徑，以確保生產的正常進行。
3．2 化糖
加入適量純凈水，通入蒸汽加熱到75℃，將白砂糖投放到鍋內溶化，在加入白砂糖用量1％的化糖用粉末狀活性炭，充分攪拌，并通過硅藻土過濾機過濾，完成糖漿的濃度45BX′。
3．2 調配罐
注入額定用水量的60％的純凈水加熱到80％，將萃取液和完成糖漿分別加入，同時開啟攪拌。
3．3 板框過濾機
將配料罐內的料液通過過濾級別為0.5～5μm板框過濾器過濾，料液應為透明、無味、無肉眼可視物。
3．4．緩沖罐
把濾液定容到額定的刻度。
3．5 高速分離機
5890r／min，料液通過該機器時利用高速旋轉所產生的離心作用，把不溶于水的雜質一并分離并從料液中排出。
3．6 瞬時滅菌機
滅菌溫度137℃，2～4秒。料液通過滅菌機時可把料液中絕大部分微生物殺死，處于商業(yè)無菌狀態(tài)。殺菌溫度一定要控制好，過高則易使料液產生褐變，過低則影響殺菌的效果，加入適量的-環(huán)狀糊精可以有效地防止高溫殺菌引起的料液顏色變化及香氣劣變的產生。
3．8 高位電控恒溫罐
本工藝采用高溫灌裝。要求料液的灌裝溫度不低于87℃，考慮到與環(huán)境的溫差，因此要安裝高位電控恒溫裝置。
3．9 三合一灌裝機
本機集沖瓶、灌裝、旋蓋三位一體，PLC自動控制。經過預處理的PET空瓶，通過無菌水沖洗后自動進入灌裝封口工序。
3．10 倒瓶殺菌機
封蓋后的半成品（相對于完成了貼標、噴碼等工序后的產品而言），迅速通過倒瓶系統(tǒng)，時間為40s左右。在此期間，瓶內的料液利用自身的余熱對瓶蓋、瓶口再次殺菌，然后通過輸送帶進入噴淋冷卻裝置。
3．11 噴淋冷卻機
該機分段噴淋出的溫水、涼水沖洗灌裝過程中附著在瓶體上的料液，同時由于噴淋降溫引起的溫度驟變還能起到再次殺菌的功效。
3．12 套標縮標機
商標經過套標機后進入縮標機，縮標機分電熱和蒸汽加熱兩種。收縮的溫度可以根據(jù)商標的材質（不同的收縮比）作相應的調整，要求收縮后的商標美觀、大方、無皺、無污漬。
3．13 飲料加工設備噴碼、檢驗、入庫
套標后的產品噴碼、檢驗員檢驗后，填寫合格正，裝箱封箱。成品入庫。
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